1. Penészhiba
Tekintettel arra, hogy a műanyag rész felülete a formaüreg felületének reprodukciója, ha felületi hibák, például karcolások, korrózió, mikropórusok vannak a forma felületén, azok visszaverődnek a műanyag rész felületén, gyenge fényt eredményez. Ha a formaüreg felülete olajjal, nedvességgel szennyezett, vagy ha túl sok leválasztószert használnak, vagy nem megfelelően választják ki, az is elsötétítheti a műanyag rész felületét.
Ezért a formaüreg felületének jó simaságúnak kell lennie, és a legjobb a polírozás vagy a felület krómozása. A formaüreg felületét tisztán kell tartani, és azonnal meg kell tisztítani az olaj- és vízfoltoktól. A kioldószer fajtájának és adagjának megfelelőnek kell lennie.
A penész hőmérséklete jelentős hatással van a műanyag alkatrészek felületi minőségére is. Általánosságban elmondható, hogy a különböző típusú műanyagok felületi fényessége jelentős különbségeket mutat a különböző formák hőmérsékleti viszonyok között. A túl magas vagy elégtelen formahőmérséklet gyenge fényességet okozhat. Ha a formahőmérséklet túl alacsony, az olvadt anyag a formaüreggel való érintkezés után azonnal megszilárdul, ami csökkenti a formaüreg felületének reprodukálhatóságát. A fényesség növelése érdekében a forma hőmérséklete megfelelően növelhető. A legjobb, ha meleg vizet vezetünk be a forma hűtőkörébe, hogy gyorsan átadjuk a hőt a formaüregben, hogy elkerüljük a formázási ciklus meghosszabbodását.
Ezzel a módszerrel csökkenthető a maradó feszültség a formázási folyamatban is. Általában a polisztirol, az ABS és az AS kivételével a formák hőmérséklete 100 fok felett szabályozható. Azonban meg kell jegyezni, hogy ha a forma hőmérséklete túl magas, az a műanyag rész felületének elsötétüléséhez is vezethet.
Ezen túlmenően a penészhibák, mint például a kis lebontási szögek, a keresztmetszeti vastagság hirtelen megváltozása, a túl vastag bordák, valamint a kapu és a futómű keresztmetszetének kis vagy hirtelen változásai, túlzott nyíróerő a kapurendszerben, az olvadt anyag turbulens áramlása, és a rossz penészkibocsátás mind befolyásolhatja a műanyag alkatrészek felületi minőségét, ami rossz felületi fényt eredményez.
2. Az alakítási körülmények nem megfelelő szabályozása
Ha a befecskendezési sebesség túl gyors vagy túl lassú, a befecskendezési nyomás túl alacsony, a tartási idő túl rövid, a nyomásfokozó nem elegendő, a pufferpárna túl nagy, a fúvóka furata túl kicsi vagy a hőmérséklet túl magas alacsony, a szálerősítésű műanyag töltőanyag diszperziós teljesítménye túl gyenge, a töltőanyag szabaddá válik, vagy az alumíniumfólia alakú töltőanyagnak nincs irányított eloszlása, az anyaghordó hőmérséklete túl alacsony, az olvadék lágyítása gyenge, és az ellátás elégtelen, ami a műanyag részek rossz felületi fényéhez vezethet. A konkrét helyzethez igazítani kell.
Ha a kapu közelében vagy változó keresztmetszeten sötét terület keletkezik, az a befecskendezési sebesség csökkentésével, a kapu helyzetének megváltoztatásával, a kaputerület bővítésével, valamint a változó keresztmetszetnél ívátmenetek hozzáadásával kiküszöbölhető.
Ha vékony tejfehér réteg van a műanyag rész felületén, a befecskendezési sebesség megfelelően csökkenthető. Ha a felület fényessége a töltőanyag gyenge diszperziós teljesítménye miatt gyenge, akkor jó folyóképességű gyantát vagy erős keverőképességű csavart kell helyette használni.
3. A fröccsöntő anyagok nem felelnek meg a felhasználási követelményeknek
A formázó anyagokban túl magas a nedvesség vagy más illékony anyagok, ami miatt az illékony komponensek a formaüreg fala és az olvadt anyag között kondenzálódnak a formázás során, ami a műanyag részek felületének gyenge fényét eredményezi. A nyersanyagokat elő kell szárítani.
A nyersanyagok vagy színezékek lebomlása és elszíneződése gyenge fényességet eredményez. Magas hőmérsékletnek ellenálló alapanyagokat és színezőanyagokat kell választani.
Az alapanyagok rossz folyóképessége a műanyag részek laza felületét és gyenge fényességét eredményezi. Javasoljuk, hogy jó folyóképességű gyantára váltson, vagy megfelelő mennyiségű kenőanyagot adjon hozzá és növelje a feldolgozási hőmérsékletet.
Az alapanyagokat különböző vagy egymással nem elegyedő anyagokkal keverik össze. Helyette új anyagokat kell használni.
