1, Válassza ki a megfelelő fröccsöntő berendezést, és határozza meg az ésszerű folyamatfeltételeket. Ha a fröccsöntő gép túl kicsi, nem felel meg a követelményeknek. Ha túl nagy, az energiapazarlás, és károsíthatja a formát vagy a sablont a szorítóerő helytelen beállítása miatt, miközben csökkenti a hatékonyságot.
A fröccsöntő gép kiválasztásakor ellenőrizni kell a maximális befecskendezési térfogat, a húzórúd effektív távolsága, a forma sablonra szerelési mérete, a maximális formavastagság, a minimális formavastagság, a sablon löket, a kilökési módszer, a kilökési löket, befecskendezési nyomás, szorítóerő és egyéb tényezők. Csak a követelmények teljesítése után lehet használni. A feldolgozási feltételek ésszerű meghatározása is a formák helyes használatának egyik tartalma. A túlzott reteszelőerő, a nagy befecskendezési nyomás, a gyors injektálási sebesség és a magas szerszámhőmérséklet egyaránt károsíthatja a formák élettartamát.
2, Miután az öntőformát felszerelték a fröccsöntő gépre, először az üres öntőforma műveletet kell végrehajtani. Figyelje meg, hogy az egyes részek működése rugalmas-e, vannak-e abnormális jelenségek, a kilökési löket és a nyitási löket a helyén van-e, a szerszám felülete szorosan illeszkedik-e a formazárás során, és meg vannak-e húzva a nyomólemez csavarjai.
3, Amikor a formát használják, normál hőmérsékleten kell tartani. A normál hőmérsékleten végzett munka meghosszabbíthatja a forma élettartamát.
4, Az öntőforma csúszó alkatrészeit, mint a vezetőoszlopok, visszatérő tűk, tolórudak, magok stb., Mindig figyelni kell, rendszeresen ellenőrizni kell, meg kell tisztítani és kellő időben kenni. Különösen magas nyári hőmérséklet esetén műszakonként legalább kétszer kell olajat adagolni, hogy biztosítsák ezeknek a csúszó alkatrészeknek a rugalmas mozgását, és megakadályozzák a szűkületet és a harapást.
5, Minden formazárás előtt figyelni kell arra, hogy a formaüreg tiszta-e, és nem maradhat-e maradék termék vagy egyéb idegen tárgy. Szigorúan tilos kemény szerszámokat használni a tisztítás során, hogy elkerüljük a formaüreg felületének károsodását.
6, Az üreg felületére különleges követelményeket támasztó öntőformák esetében, ha az Ra felületi érdesség kisebb vagy egyenlő, mint 0,2 cm, semmiképpen sem szabad kézzel vagy pamutfonalat törölni. Fújáshoz sűrített levegőt kell használni, vagy jó minőségű szalvétát és alkoholba mártott jó nedvszívó vattát finoman áttörölni.
7, A formaüreg felületét rendszeresen meg kell tisztítani. A fröccsöntési folyamat során a kis molekulatömegű vegyületek gyakran lebomlanak és korrodálják a formaüreget, aminek következtében az üreg fényes felülete fokozatosan elhomályosodik, és rontja a termék minőségét. Ezért rendszeres súrolás szükséges. A dörzsölés után alkoholos vagy ketonos készítményt lehet használni a penészüreg kellő időben történő áttörlésére és szárítására.
8, Ha a művelet elhagyása után ideiglenes leállításra van szükség, a formát le kell zárni, hogy elkerüljük az üreg és a mag véletlen károsodását. A leállási idő várhatóan meghaladja a 24 órát, és rozsdagátló olajat vagy leválasztószert kell permetezni az üreg és a mag felületére, különösen nedves területeken és esős évszakokban. A rozsdamegelőző kezelést akkor is el kell végezni, ha az idő rövid.
A levegőben lévő nedvesség csökkentheti a formaüreg felületi minőségét és a termék felületi minőségét. Az öntőforma újrafelhasználásakor az öntőformán lévő olajat használat előtt el kell távolítani és le kell törölni. Tükörigény esetén tisztítsa meg a sűrített levegőt és szárítsa meg forró levegővel, különben formázás közben kiszivárog és hibás a termék.
9, Ideiglenes leállítás után kapcsolja be a gépet. A forma kinyitása után ellenőrizze, hogy a csúszkahatár elmozdult-e. Csak akkor zárható le a forma, ha nem találunk rendellenességet. Röviden, a gép elindítása előtt legyen óvatos és ne hanyag.
10, A hűtővíz-csatorna élettartamának meghosszabbítása érdekében, amikor az öntőforma használaton kívül van, azonnal sűrített levegővel kell eltávolítani a vizet a hűtővíz-csatornából. Kis mennyiségű motorolajat kell önteni a fúvókába, majd sűrített levegőt kell fújni, hogy minden hűtőcső rozsdaálló olajréteget kapjon.
11, Munka közben gondosan ellenőrizze az egyes vezérlőelemek működési állapotát, és szigorúan akadályozza meg a segédrendszer rendellenességeit. A vezérlőrendszer fűtése és karbantartása különösen fontos a melegcsatornás forma esetében. Minden gyártási ciklus végén meg kell mérni a rúdfűtőket, szalagfűtőket és hőelemeket az európai szabványok szerint, és össze kell hasonlítani a forma műszaki jellemzőivel, hogy biztosítsák funkcionális integritásukat. Ezzel egyidejűleg a vezérlőáramkör tesztelhető az áramkör belsejébe szerelt ampermérővel. A maghúzáshoz használt hidraulikus hengerben lévő olajat a lehető legnagyobb mértékben le kell engedni, és az olajfúvókát le kell zárni, hogy elkerüljük a hidraulikaolaj szivárgását vagy a környező környezet szennyezését a tárolás és szállítás során.
12, Ha a gyártás során rendellenes hangok vagy más rendellenes helyzetek hallhatók a formából, azonnal le kell állítani ellenőrzés céljából. A penészkarbantartó személyzetnek járőrözést kell végeznie a műhelyben normálisan működő formákon, és haladéktalanul kezelnie kell a talált rendellenes jelenségeket.
13, A műszak átadása során a kezelőknek nem csak a gyártási és kritikus folyamatok nyilvántartásait kell átadniuk, hanem részletes magyarázatot is kell adniuk a szerszámhasználat állapotáról.
14, Amikor az öntőforma befejezte a termékek gyártási mennyiségét, és ki kell rakni más formák cseréjéhez, a forma üreget be kell vonni rozsdagátló szerrel, a formát és tartozékait el kell küldeni a forma karbantartójának, és a minősített termékeket az utolsóból az első próbavizsgálatot mintaként együtt kell megküldeni a fenntartónak. Ezenkívül be kell nyújtani a szerszámhasználati listát is, amely részletezi, hogy melyik szerszámgépen használják az öntőformát, hány terméket gyártottak egy adott évtől, hónaptól és naptól, és hogy az öntőforma jelenleg jó állapotban van-e. Ha probléma van a formával, töltse ki az öntőforma használati ívét, tegyen konkrét követelményeket a módosításhoz és fejlesztéshez, és adja át az első próbavizsgálat kezeletlen mintáját referenciaként az őrnek, amikor a szerszámszerszám javítja a formát. .
